传统橡胶输送带制造普遍面临物料流转低效难题，人工找料、等料、搬料模式，造成产线停工、库存积压、配送失准等问题，物流短板长期制约行业提质增效。作为橡胶输送带行业唯一省级“未来工厂”与"5G全连接工厂"，双箭股份子公司台升智能聚焦智慧物流升级，重构生产物料流转模式，实现从“人找料”到“料找人、料等产”的颠覆性升级，打造行业智造转型标杆。

数字排产打造物流精准调度大脑

台升智能深度打通MES与APS系统，搭建生产调度“数字大脑”，从源头破解物流供需脱节痛点。订单录入后，系统自动拆解任务、整合生产需求，结合产线负荷、库存数据精准下发排产、用料指令，同步生成采购、工艺、送检、物料调配全套单据，实现生产、用料、工序无缝联动,让物流节奏精准适配生产进度。

智能仓储多仓协同盘活动态库存

针对橡胶物料品类杂、周转快的行业特性，企业搭建三座智能立体仓库，分区服务原料、半成品与骨架材料，配备近4000个仓储库位。依托WMS系统，立库实现全自动出入库、智能盘点、库存预警,彻底盘活“沉睡库存”，将仓储从成本负担转化为适配生产的动态中转枢纽。

无人配送AGV全域实现按需送料

厂区数十台AGV、RGV智能设备由MES系统统一调度，搭建全无人化物料配送网络。系统一键下达要料指令，将物料精准配送至工位，达成“随需而至、零等待配送”。工人无需分心搬料找料，专注核心工序。相较于传统人工模式，无人配送大幅提升运输效率与配送准确率，降低人力成本，杜绝厂区叉车作业安全隐患，规范生产现场秩序。

数字追溯数据驱动物流精益运营

企业为所有物料搭载RFID芯片，赋予专属数字身份，实现从原料进厂到成品下线的全流程溯源，物料流转记录、质量状态、使用去向全程可查。WMS、MES、ERP等多系统互联互通，实时精准核算产品物料与物流成本，让物流管理从经验驱动转向数据驱动，为企业精益化决策提供坚实支撑。

依托全链路智慧物流体系，台升智能以务实的数字化实践，为橡胶输送带制造业数字化、精益化转型提供可复制的标杆方案，为持续引领行业智能化升级交出一份满意答卷。